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自动焊锡机在焊接时的温度应尽量低于400℃，中途机器停止焊接时应关闭机器及温控器电源并给烙铁头加锡，避免机器空烧，而且烙铁头处要经常保持有锡。

如果烙铁头的镀锡部分含有黑色氧化物时，可镀上新锡层，再用湿润的清洁海绵抹净烙铁头，如此重复清洁，直到彻底去除氧化物为止，然后再涂上新锡层，并定期地对烙铁头进行清洁。

自动焊锡机在焊接时,不可将烙铁头用力去挑或挤压被焊物体，清洁烙铁头应用原厂/***厂家生产的清洁海绵，并添加些水，加水后用手挤干，保持海绵潮湿即可。

东莞市瑞扬自动化设备有限公司拥有***软硬件开发工程师，技术力量雄厚，强大的自主研发能力及严格的品质监管体系，凭借高品质、高性价比的竞争优势以节能、快速、稳定、高质的特色，赢得广大客户的高度认可。

自动焊锡机在焊锡过程中出现的漏焊问题：漏焊一般是指在自动焊锡机焊接过程中，焊盘上没有锡的现象，导致这个现象的原因是：一是烙铁头没有接触到焊点，这个时候我们就要调整该点的坐标，使烙铁头接触到焊点，这样就不会出现漏焊；再一个就是焊盘表面氧化比较严重，锡根本粘不到上面。

自动焊锡机在焊锡过程中出现的虚焊问题：虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还可以，实际上焊接的不牢固或者是透锡量不够，造成这种情况的原因主要是烙铁头在焊盘上的停留时间不够或是温度过低造成的，因此我们只要延长烙铁头的停留时间或是升高温度就可以解决。

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自动焊锡机在焊锡过程中出现的堆锡问题：堆锡一般是指焊点焊成一个球形，管脚腿没有漏出来，出现此种现象的原因主要的是由于送锡量太大造成的，此时只要减少送锡量就可以解决的，还有一种原因是指管脚腿太短，没有露出焊盘所造成的。

自动焊锡机在焊锡过程中出现的连焊问题：连焊一般是指在焊锡过程中紧邻的几个两个焊点桥接在一起的现象，造成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的间隙太小所造成的，遇到这种情况，首先应该减少锡量，然后在看烙铁头的位置是否正确，如不正确，应及时进行调整。

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